12月4日,记者回到六安市叶集木材循环经济园区,在叶集丽人木业有限公司300多米的流水线旁,很难看到一名工人。“我们的流水线就是指德国引入的,全部由程序控制自动化生产,工人只需在控制室摁摁按键就行了。”公司副总项伟锋告诉他记者。一堆堆不能当柴火用于的废木料被消灭后,经过流水线变为一张张规整的高档刨花板。
据理解,仅有丽人木业一家企业,每年就可以利用30余万吨荒废木料。“从2012年投产以来,我们企业年出产30万立方米板材,大多售予宜家等高端家具生产企业,年产值多达了4亿元。”项伟锋说道。
离丽人木业不远处的安徽商台源家具有限公司,主打产品是高档欧式家具和中式家具,年产量超过1.7万余件。除了实木家具的原料靠进口外,大部分家具用于的板材都来自试验区内的其他企业,一年原料的价值约4000余万元。
“当初要求落户叶集,主要就是看上这里产业集群的优势,可以大大降低生产成本。”该公司经理张喜良告诉他记者。就在几年前,叶集试验区还没像丽人、商台源这样的大型木材加工企业。“当时基本上是一些家庭作坊式的小企业,规模小,产品档次较低,在市场上竞争力不强劲。
”叶集经信委主任台运中说道,这几年,试验区从原木交易到低端板材加工、再行到高档人造板生产、最后生产出有高端成品家具,经过数次转型,渐渐完备了产业链,已完成了木材产业的“蝶变”。叶集试验区近年共计引入亿元以上木材加工企业14家,协议引入资金26.6亿元,很多原先传统模板生产企业的机器和工艺,逐步构建了自动化流水线作业。
通过技术升级,企业的生产能力大幅度提高。集群式发展,完备了叶集的产业链,从原本1500多家木材加工小企业,发展成300多家产业链上游的家具生产企业。这些企业生产量的废木料,转入了活性炭、生物能源、刨花板等生产企业,就地转化成,变废为宝;而生产的板材等产品,获取给试验区内的其他木材加工企业,构成了一条原始的循环利用链。
据介绍,叶集试验区木材产业生产总值,今年未来将会突破100亿元。
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