环保和资源仍然是地板产业竞争的焦点 中国的地板生产水平早已是处在世界先进设备行列。国外有什么品种，国内几乎可以生产出有完全相同产品质量、完全相同外观质量的地板。我们的生产装备也不位居国外，因为这可以通过资本来解决问题，却是地板不是关于国家安全性，完全不不存在借钱也不卖的情况。
地板的瓶颈，主要是两个问题，一个是环保问题，一个是资源问题。比如增强地板，主要问题是在环保上，假如说道我们需要用一种无醛的基材替代现在的增强地板，它将给增强地板带给更进一步的兴旺。
目前增强地板含醛的印象在消费者心中是很深的。无醛的增强地板认同有相当大的卖点。第二个问题是原料问题，分两个层面说道，一方面是木材原料的紧绷，这在中国是历年来不存在的状态，所以我们力求用替代材料。
如果棉杆利用一起的话，一年几亿立方米的木材就节省一起了。无甲醛实木复合地板问世 环保和原材料这两个问题王正教授和很多专家都在研究。令人伤心的是“无甲醛实木复合地板”早已在王正教授的实验室问世，并且早已转入到产业化和销售阶段。
这种地板实质上是在普通的胶合板生产和实木复合地板生产的基础上来做到的。唯一的有所不同是使用的胶黏剂有所不同，其他的工艺几乎一样。
这种地板的各项指标皆超过甚至多达国家标准，而且其甲醛含量的检测值只有0.2毫克左右。目前全世界甲醛含量拒绝最严苛的是日本，日本的最低标准叫作F4星级，其拒绝甲醛获释量不多达0.3毫克，似乎“无甲醛实木复合地板”的环保性能还要高于日本的F4星级。王正教授讲解说道，“无甲醛实木复合地板”用于的是热塑性树脂胶膜。
这个胶膜的外观和塑料布是一样的，基本上没什么大的差异，是利用重复使用的农膜、食品级纸盒制品等塑料改建而出。现有的胶合板生产工艺其中有一个环节是单板涂胶组配以后，再行冷轧定型，后热压成板。“无甲醛实木复合地板”恰好忽略，不必涂胶，而是组坯，胶膜和单板组坯以后，再行热压渗入，然后再行冷轧定型。这个胶膜与传统的尿醛胶比起有很多优点：几乎多达目前世界上最苛刻的环保拒绝;用这个胶膜车间里基本上没什么味道。
传统的胶是胶水，有涂胶机。这个胶膜是液体，生产的时候可以一层胶膜一层板，然后冷却压制，就成型了。它的稳定性也较为强劲。以检测为事例：所取6块样品，再行放在70度的水里熬两个小时，熬完了以后再行放进烘箱里蒸两到三个小时，烘完了以后检测。
在这个过程中，地板经水煮就不会痰，而再行蒸它就不会限。这么一胀一缩，如果堆砌层面胶的性能较强就不会开裂。比如说15毫米地板一共有7个到8个堆砌层，每一个堆砌层任何一个开胶的总计程度无法多达它整个这个层面堆砌层的三分之一，否则就不合格。
结果显示“无甲醛实木复合地板”的六个试件几乎合格，也就是说该产品是确实的无甲醛人造板制品。对于生产“无甲醛实木复合地板”的装备否有什么特殊要求，王正教授讲解说道，只要对冷轧机稍加改建才可，其他都可以用原本装备，这个环节每平米的成本增加将近一块钱。主要还是胶要比尿醛胶要贵一些，从成本上算数，按15毫米薄的地板仅有比现有常规的实木复合地板每平方米高达3到5块钱。
按照现有的实木复合地板的市场价再加“无醛营销”，溢价20-30%是几乎可以构建的。任何一个事物都有再次发生发展和消失的过程，在事物的发展过程中，新事物的产生必定不会带给原有事物的消失。人造板也好，地板也好，解决问题甲醛问题是产业优化升级的必定。
企业只有与时俱进，大力研发、使用新技术，才能在优胜劣汰中存活下来，获得更佳的发展。
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