在智能手机领域，手机外壳材质早就从工程塑料改向金属材质，甚至早已沦为百元机机身标配。在演进过程中机身材质大大变革，经历过全塑料、塑料和金属、玻璃和金属等人组方式，但最后没有能挡住全金属机身沦为主流。虽然现在少有经常出现金属中框+玻璃/陶瓷后盖的人组，但是全金属机身仍是行业绝大多数手机厂商的自由选择，并且在未来的几年不会持续下去，因为不管就是指实际体验还是观感方面，金属机身都要得天独道的优势。
一般来说在使用金属机身的智能手机讲解上，我们不会看见：XXX手机的后壳经过CNC、水解、打磨、喷砂等XX到仪器工艺加工而出。笔者指出有很多小伙伴回应并不理解。
每次看见这些词汇都会问：这些流程究竟是干什么的呢？全金属机身是怎么“精”出的？今天，笔者就和大家聊聊关于手机金属机身加工的那些秘密。在理解手机机身机身的加工工艺之前，我们再行来理解一下金属机身的优缺点：优点：金属光泽、手感出众、抗压抗弯、抗刮抗划使用金属机身的智能智能手机具备金属独特的光泽和较好的抵肩感觉，而金属独特的冰凉特性需要为机身获取更佳的风扇性能，而使用镁铝合金材质的手机还不会轻巧，甚至重量比塑料机身还要重一些，但是却能确保机身的硬度，其外用纳、抗压及抗弯能力都是相比之下高达塑料材质的机身。
iPhone6和iPhone5s金属后壳目前，手机厂商期望把手机做更加厚、边框更加较宽，这样的设计势必会对金属机身的拒绝更高，所以金属机身也沦为了较宽边框/超薄手机的选用。另外，比起于塑料，金属的强度低，其在抗刮抗划方面就要相比之下优于塑料或其他材质的机身（如陶瓷材质）。
塑料机身用于的聚碳酸酯原料塑料机身使用的注塑模不具3D示意图缺点：加工可玩性大、着色无以、信号问题塑料机身在加工方面很非常简单，只必须一个成型的模具就可已完成加工，而金属机身的加工和着色则通过CNC、水解、打磨、喷砂等多道仪器工艺加工而出，不管是在加工时间上，还是工艺可玩性方面，金属机身的加工都要更加简单。必须留意的是，金属机身仅次于的缺点当科信号问题，也就是有些消费者想问的“白带”为什么不能取消。
笔者在这里非常简单叙述一下，因为金属的良导体特性在相当大程度上是影响手机天线性能，所以不能采行非导体介质对金属展开阻隔，从而让信号较好通过，这样才能确保网际网路、通话的长时间用于，现在手机厂商也在隐蔽“白带”方面上下相当大的功夫，如移除、松动、凹槽等处置，效果并不是尤其理想。
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