塑料这种高分子聚合物有各种各样的处置方法。每种方法都有其优点和缺点，更加适合于特定的应用于。接下来我们通过涉及有意思的动图想到他们是如何被加工的！注塑机InjectionMolding塑料是一种通过将材料静脉注射到模具中生产零件的生产方法。
加工塑料的主要方法是静脉注射成型。在这个过程中，塑料被摆放到料斗，然后料斗将塑料冷却流经，它是通过一宽的腔室与一个来回螺杆推压。
之后，它被软化成流体状态。燃烧室坐落于腔室的末端，流体塑料通过燃烧室强迫加热，开口模具。
当塑料加热和烧结时，半成品从压机中解散。塑料吸管PlasticExtrusion塑料断裂是一个大批量生产的方法，其中塑料原材料被熔融构成倒数的轮廓。吸管的过程一般来说是用来生产如膜，倒数片材，管，型材，棒材，外套丝，长丝，线，和电缆。
和注塑机一起，潮湿的塑料摆放到料斗并送到一个宽的冷却室中。在腔室的末端，材料被滑动一个小开口，或在所需的最后产品的形状的模具。塑料离开了模具后，它被摆放在传送带上加热。
鼓风机有时不会在此过程被用于，协助其加热。吹塑机BlowMolding吹塑是生产空心塑料制品的成型方法，是利用气体压力使开口在模具型腔中的正处于类橡胶态的型坯吹胀沦为中空制品的二次成型技术。热成型Thermoforming将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种较类似的塑料加工方法。
片材垫在框架上冷却到软化状态，在外力作用下，使其伸展模具的型面，以获得与型面相若的形状。加热定型后，经修整即成制品。
此过程也用作橡胶加工。近年来，热成型已获得新的进展，例如从吸管片材到冷成型的倒数生产技术。
第二动画表明了双片热成型工艺。传输成形CompressionMolding传输成型是热固性材料中最常用的方法，一般来说不用作热塑性塑料。此过程中，该材料被断裂成所须要的形状。
塑料模塑粉和其他材料加到到混合物中，以产生类似的品质。当模具重开并冷却，该材料经过了硬化，构成其希望的形状。温度，压力和过程中用于的时间长度各不相同所希望的结果。
轧光Calendering又称压光。重革整理的最后一道工序。
利用纤维在混热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细致斜线，以促进织物光泽的整理过程。材料被送到之后，冷却并熔融，然后成形为片或膜，然后加热并刮。最常用辊材料是聚氯乙烯。
断裂成型Pultrusion断裂成型，坯料在三向不均匀分布力形变起到下，从模具的孔口或缝隙吸管使之横截面乘积增大长度减少，沦为所须要制品的加工方法叫断裂，坯料的这种加工叫断裂成型。真空成型VacuumForming真空成型(VacuumForming)经常称作吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料软片材冷却变硬后，使用真空导电于模具表面，加热后成型，普遍用作塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。转动成型RotationalMolding滚塑成型又称旋塑、转动成型、转动模塑、转动铸塑、转弯成型等。
滚塑成型工艺是再行将塑料原料重新加入模具中，然后模具沿两垂直轴大大转动并使之冷却，使模内的塑料原料在重力和热能的起到下，渐渐均匀分布地填充物、熔融黏附于模腔的整个表面上，成型为所必须的形状，再行经加热定型、脱模，最后取得制品。
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