1、前言 铝合金具备轻巧、强度低、耐腐蚀性等优点，普遍应用于汽车、飞机、船舶等生产材料。铝合金的激光焊技术是将近20年来发展一起的新技术，和传统焊技术比起，它在焊的效率、可靠性、精度上具备相当大的优势。铝合金焊的难题在于其对激光的反射率极高，其中对CO2激光的初始反射率相似90%，对YAG激光反射率相似80%。大量文献记述了用高功率CO2激光器展开铝合金焊的研究或试验，对用YAG激光展开铝合金焊研究比较较较少。
部分激光加工企业利用YAG激光器对lmm左右的铝合金薄板焊展开了试验研究。 武汉楚天激光工业激光设备有限公司激光加工工艺部的工程师经过试验，在50WYAG液体激光器上顺利完成空调铝合金相连架的焊，强度超过了用户拒绝，但焊表面坚硬，有裂纹和气孔不存在。
另外，通过多次在30WYAG激光器上试验对lmm铝合金焊，虽然熔深较小，甚至可以构建击穿焊接，但焊后材料强度过于，同时表面有显著裂纹，内部有气孔。 部分研究机构利用激光-MIG填充焊接或堆丝焊的方法展开铝合金激光焊也获得了一定的成果，但加工工艺比较简单。本文对铝合金激光焊技术工艺展开了研究，分析了多光束YAG激光解决问题铝合金焊部分缺失的可能性，明确提出多光束YAG激光焊接机的光路建构方法。
2、铝合金激光焊技术难题与解决问题方法 2.1铝合金对激光束的高表面光线 展开激光焊，首先遇到同时也是很难解决问题的问题是表面对人射激光的反感光线，可以使用对铝合金表面展开预处理的方法来解决问题，例如电解打磨、喷砂或阳极水解处置等方法。但展开表面工艺处置时会减少加工的复杂性甚至毁坏表面，特别是在材料本身已做到过打磨处置的材料则该方法更加不是非。
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